2018/01/10
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【干货】-冷轧无取向硅钢表面缺陷类型及处理
硌印
硌印主要是挤干辊、炉底辊、夹送辊等辊面材料以及氧化铁皮的剥落压入；机组产生的污泥等滴落；
以及生产过程中的溶液、颗粒状杂物等黏附在硅钢表面等。解决措施：
（1）炼钢工序降低冷轧无取向硅钢原始碳含量，以减小后续连退机组的脱碳压力。
（2）利用退火炉内的露点检测设备，控制好炉子内部各种气氛的比例，以减小其氧化性。
(3)杜绝超周期使用炉底辊，发现结瘤时，要对其及时进行打磨或更换新炉辊。
孔洞
孔洞主要起因：一是生产出现皮下卷渣、夹渣、针状气孔、或者气泡等夹杂缺陷；二是在带钢酸洗过
程中，带钢表面的氧化铁皮异物。解决措施：
(1)控制炼钢尤其是连铸工序的生产工艺及钢水纯净度，保证铸坯具有良好的表面质量。
(2)加强对生产状态的监管，轧制生产时，认真检查钢板表面有无氧化铁皮压入等异物。
(3)增加热轧工序除鳞水压力，除净一次氧化铁皮。
过氧化
过氧化主要是工艺不合理或设备状态不够稳定造成。解决措施：
(1)控制连退炉加热工艺的稳定性，减少或者避免炉内温度大幅度波动造成的表面过氧化现象。
(2)加强连退炉的设备点检与维护，保证正常生产时设备状态稳定良好。
水印
水印主要是由于冷轧轧制后乳化液残留较多，后续清洗不干净；或者是脱脂段挤干辊本身就有缺陷，局部产生含有碱和污物的水，经退火后表面出现印迹。解决措施：
(1)冷轧轧制时控制钢板表面乳化液残留量，同时适当降低乳化液的皂化值，提高其清洁性。
(2)提高连退炉清洗段碱洗槽的碱液浓度，加强退火机组碱洗段清洗能力。
(3)加强脱脂段挤干辊的检查维护，发现挤干辊有缺陷时，要及时予以更换。
涂层不均
涂层不均与涂辊表面质量有关。解决措施：
(1)定期对涂层辊进行更换，防止过度使用磨损较大而产生涂层不均缺陷。
(2)加强对设备的维护与检查，发现涂辊自身有缺陷时及时进行更换好的涂辊。
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