行业资讯

2018/06/05

855

使压铸模具疲劳失效导致报废的“致命”原因

 很多压铸模具在使用过程中很快疲劳失效从而导致报废,到底是什么原因呢? 

 
1.温度:压铸件脱模后,由于向模具工作表面喷撒冷却剂,使模具工作表面急剧冷却而收缩,当模具工作表面收缩受到约束时,便产生切向拉应力。这样在其表面产生的循环热应力,是引起压铸模冷热疲劳的根本原因。 
 
2.粘膜:压铸模工作一段时间后易产生粘模,造成铸件冷却缓慢,晶粒粗大,铸件顶出变形,压铸模局部卡死甚至损坏,延长开型时间,降低生产率等。 
 
3.设计原因:模具内冷通道的位置或间距设计不合理,可能造成局部接触或点接触,各部位所受压力极不均匀,使模具产生严重的局部过载,而导致模具早期开裂。模具材料的选择:应根据模具的工作条件和模具钢材的性能特点,合理选用模具材料。 
 
4.压铸工艺:压铸工艺的合理选用能确保压铸件的质量的提高压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性,降低压铸模的使用寿命。 
 

掌握模具及增材制造技术脉搏 缔造智慧未来

欢迎莅临亚洲国际模具展 Asiamold Select !

联系我们

商务电话:

+86 20 3825 1558

公司地址:

广州市天河区林和西路161号中泰国际广场B3107

主办单位官方微信

主办单位官方微信