2018/11/27
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8招提高精密压铸模具设计水平
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
压铸生产包括压铸材料、压铸设备、模具三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
要做一套优质的压铸模具，既需要先进的加工设备和熟练的模具制造工人，还需要有良好的模具设计。
优秀压铸模具设计特征：
第一、满足客户对压铸造模具的要求；
第二、加工成本低，加工难度小和加工时间短；
第三、最短时间内生产出合格的制品出来；
作为一名优秀的模具设计师，不仅要完全消化客户要求，还应对设备、模具结构和生产工艺和生产加工能力有充分了解。
如何，提高模具设计水平，就这个问题，东莞市铸美金属制造有限公司根据他们从压铸模具的设计开发、模具制造、工件压铸成型、表面处理的经验，提到从以下十个方面着手：
一、对竞品和市场同类产品进行分析研究
可以从直接或者间接竞争对手的压铸产品，他们是活教材，每一件制品都是成功例子；可以从材料，分型面，推杆布置等分析；
二、多阅读压铸模具相关书籍和杂志
作为一名模具设计师，掌握模具设计手册外，平时要多读其他跟模具有关的书籍和杂志，时刻关注模具行业的发展动态，研究一些特殊模具结构，了解这个行业发展的最新技术与市场行情。
三、反思过去的作品
经常反思一下，自己以前设计的压铸类模具，哪些结构是成功，哪些结构可以改善，对下次设计有哪些改进和帮助。即使当时非常合理的设计，因为时间与认识上的原因，经过生产实践的验证也一定会有改善的地方。同时，设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
四、多方案备选，择优提供解决方案
每一套模具产品绘制前，要多想几个方案，衡量每个方案优缺点，再结实际状况，和单位领导、同事商议之后，从中优选一种。
五、要全过程跟踪调查自己设计的模具
在提交模具设计方案后，要与生产部门多沟通，了解加工过程及制造使用的情况，试模时要亲自参加，模具即使放产了，也要经常跟踪其使用情况。
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六、熟悉模具的加工工艺
亲自直接到一线工厂了解加工工艺，认识公司内部每种加工设备的特点，和局限性。
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七、熟悉压铸机的工作过程及调试
对于一个模具设计工程师，除了要熟悉工模部的加工设备，工人师傅的加工水平和加工习惯外，还必须熟悉压铸部的设备，熟悉压铸机的调试。
八、善于总结和内部分享
设计团队应对公司过去典型及优秀压铸模具进行分析和总结，经常开分享会，通过总结和分享得失，不断提高整体模具设计水平。
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