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2019/01/07

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大事件盘点,2018激光电机行业十宗“最”

 时间是一种奇妙的东西,自始至终都在长跑。不知不觉,2018年已经正式结束了。但我们回顾一下,依然可以总结出过去一年发生的一些事情。其中有些事情对整个电机行业来说有着深远意义,或者是为行业带来新的发展方向。

 
那么,2018年又发生了哪些令人印象深刻的事件呢?今天小编为大家盘点了2018年中国电机行业十宗“最”,以飨读者。
 
01 最明智:大洋电机巨资参股HT公司
 
大洋电机(002249)2018年1月17日午间发布公告称,公司以新能源汽车动力总成研发应用为契机,在2016年投资巴拉德动力系统公司后开始逐步实施氢能产业资源整合,对氢能未来的发展前景特别是在新能源汽车动力电池系统和储能的应用充满信心及期待。
 
为寻求解决氢能储运瓶颈方式,促进氢能利用走向实用化、规模化,加快氢燃料电池的推广应用,同时完善公司在氢燃料电池产业链的战略布局,公司决定与全球氢气储运技术领导者之一的HydrogeniousTechnologiesGmbH(简称“HT公司”)签署《投资协议》,以增资及认购可转债的方式合计出资650.38万欧元参股HT公司。本次投资后,如可转债全额转股,公司将累计持有HT公司10.20%的股权。
 
02  最技术:中国永磁推进电机装入核潜艇
 
央视节目在介绍未来国产非核动力航母将直接采用电磁弹射系统的话题时,突然话锋一转,称来自中国海军的好消息:中国海军已经接收了一艘新型核潜艇,该艇研制历时5年时间,采用了无轴泵推技术。并称,该艇被广泛认为是新一代的095型核潜艇。之所以能成功采用无轴泵推技术,让中国核潜艇的噪音水平超越美俄,就是采用了马伟明院士团队的综合电力技术。
 
驻三亚的潜艇部队装备有俄制636M型常规潜艇,一艘“基洛”艇疑似安装永磁电机进行试验。
 
中船重工在开发布会是称,坚持兴装强军打造国之重器,自主设计、自主建造、自主配套的首艘国产航母相继提前实现下水、动车、泊试等重大节点,总建造量超额完成年度目标。拥有自主知识产权的永磁推进电机首次装艇应用并一次动车成功。
 
03  最规模:千亩永磁电机产业园将落户厦门
 
作为我国六大稀土集团之一的厦门钨业,将于今年在灌口建设一个占地1000亩的永磁电机产业园,力争在年底动工,助力厦门市新材料产业发展。
 
当前,厦门市的新材料产业已逐步发展成以钨材料、铝箔、新能源及电子信息材料、碳纤维复合材料、功能橡胶、特种玻璃等十多个品种为主导的新材料产业集群,效应日益凸显,形成了“以有色金属及合金、先进高分子材料为主,光电信息材料、节能与新能源汽车材料、先进碳纳米材料集聚发展”的产业格局。去年,全市新材料产业产值达555.7亿元,同比增长23.3%。
 
04  最严格:工信部:电机能效将是重点监察对象
 
2018年3月6日,为贯彻落实《节约能源法》和《工业节能管理办法》,充分发挥节能监察的监督保障作用,持续提升工业能效和绿色发展水平,助推工业经济高质量发展,依据《工业绿色发展规划(2016-2020年)》,制定本计划。
 
重点用能产品设备能效提升专项监察。按照《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)、《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》(GB30254-2013)、《三相配电变压器能效限定值及能效等级》(GB20052-2013)、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)、《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)等国家标准,对电机、变压器、水泵、风机、空压机等主要用能产品设备生产企业实施专项监察,会同有关部门依法督促企业停止生产达不到强制性能效标准限定值的低效产品(重点核查2016-2017年专项监察未覆盖企业)。
 
各地工业和信息化主管部门和节能监察机构要规范工业节能监察工作程序和执法行为,加大执法检查力度,严厉查处各类违法违规用能行为,对拒不整改或整改不到位的,依法予以处罚。请各地于6月底前将2017年违规企业整改落实情况专项监察结果报工业和信息化部
 
05  最大型:大功率大型绕线电动机研制成功
 
由泰豪沈阳电机有限公司自主研发生产的YRKK1250-148000kW10kVIP54大型绕线式三相异步电动机完成装配试验,顺利发货交付使用。该产品在全公司各部门的共同努力下,一次试制成功,电机各项性能指标完全满足用户高转矩和承受轴向推力的需求,到达国际领先水平。
 
该产品由泰豪沈阳电机有限公司自主研发,主要用于拖动大型废钢破碎机,完全可达到甚至优于同类进口产品的要求。近年来,随着国家对于生态环境的重视以及对资源节约型的绿色经济的倡导,金属回收再生利用产业快速发展,市场对于大功率破碎机用电机的需求不断增加,本产品的研发填补了国内市场的空白,为10000马力及以上钢铁破碎线的设立提供了选择。
 
06  最憋屈:三一电机被罚65万余元
 
北京三一电机系统有限责任公司因未申请取得生产许可证而擅自生产列入目录的防爆电机,被北京市昌平区质量技术监督局出具了京(昌)质监罚字〔2018〕9号行政处罚决定书。
 
决定书显示,2017年9月18日,昌平区质量技术监督局接北京市质量技术监督局产品质量监督处关于燃气灶具防爆电气产品获证企业技术检查有关情况的通报(京质监产监函[2017]23号),北京三一电机系统有限责任公司生产的掘进机用隔爆型三相异步电动机、泵用隔爆型三相异步电动机、矿用隔爆型三相永磁同步电动机等防爆电机疑似涉嫌防爆电气无证生产。
 
2017年10月30日,北京市昌平区质量技术监督局执法人员在该单位成品库西南侧发现掘进机用隔爆型三相异步电动机、采煤用牵引隔爆型三相异步电动机、泵用隔爆型三相异步电动机共7款17台,分别是掘进机用隔爆型三相异步电动机(YBUD132/75)5台;掘进机用隔爆型三相异步电动机(YBUS160)3台;泵用隔爆型三相异步电动机(YBQYS90-4)2台;泵用隔爆型三相异步电动机(YBRB2-200-4)2台;掘进机用隔爆型三相异步电动机(YBUS410-4)2台;泵用隔爆型三相异步电动机(YBRB110-4)2台;掘进机用隔爆型三相异步电动机(YBUD-260)1台。执法人员依法采取了查封行政强制措施。
 
经北京市昌平区质量技术监督局查明,北京三一电机系统有限责任公司未申请取得生产许可证而擅自生产列入目录的防爆电机产品,共七种产品17台,货值金额434,277.65元。
 
07  最实力:首台EPR三代核电机组并网发电
 
2018年6月29日,东方电气参与研制的全球首台EPR三代核电机组,世界上单机容量最大的台山1号核电机组(1750MW)并网发电,标志着东方电气在大容量、高参数核电机组制造领域再次刷新纪录,登顶业界高峰。
 
1750MW汽轮发电机组是世界上最大容量的汽轮发电机组,制造难度大,质量要求高。东方电气克服困难,2008年2月开始项目启动,2011年12月首个汽轮机凝汽器模块开始交付,先后完成汽轮机高中压模块、低压模块、汽水分离再热器的制造,并于2013年8月完成了发电机厂内型式试验及交付,标志世界最大容量的汽轮发电机组研制全面成功。
 
在现场安装阶段,东方电气组织精兵强将,精心配合安装,一号汽轮发电机组于2017年7月一次通过非核冲转,2018年6月核蒸汽冲转一次成功,最终迎来一次并网成功。
 
08  最豪气:卧龙电气南阳防爆新厂投产
 
2018年10月12日上午,卧龙集团在河南南阳举办卧龙电气南防集团新厂区投产仪式暨全球电机产业高峰论坛。这是一场全球最大防爆电机生产基地的落成典礼,也是一次全球电机行业的重要聚会,吸引行业专家、全球500强企业和大型央企、民企在内的500多名国内外嘉宾到场。
 
卧龙电气南阳防爆新厂区项目是河南省重点项目,同时也被国家工信部列入智能制造应用新模式示范工程项目;该项目总投资11亿元,占地414亩,新建厂房及配套设施约14万平方米,预期可实现销售收入50亿元,利税8亿元。
 
该项目是根据卧龙“全球电机NO.1”的战略目标,定位国际先进智能制造水平,学习欧洲先进设计理念和工艺布局而建设的具有自主知识产权的高端电机智能制造数字化工厂。
 
建设内容包括TEFC高压防爆电机项目、NEMA和WE3产业化项目、承接GE大型发电机和同步机项目、承接欧洲产能转移项目等;项目达成后,企业的生产规模将从中国第一提升至世界第一,成为全球最大的防爆电机、项目电机科研中心和生产基地。
 
09  最先进:投资总额达2.2亿元的“玩意儿”
 
江苏大中电机建设成为我国电机行业首个智能制造车间。大中电机的智能制造项目总投资2.2亿元,项目采用的核心智能制造装备均是行业内最先进的,致力建成拥有自主知识产权的集冲压、有绕组铁心、金加工、整机装配等多个关键工艺流程的超高效节能电机制造数字化车间。
 
近日,智能制造项目金加工车间6条生产线已全部上线投入使用。以前,金加工车间几道工序需要4名人工同时操作,每生产一个电机中心轴需要20分钟,现在只需一名工人操作机器人,8分钟就能下线一根中心轴。
 
10  最露脸:永磁盾构机无障碍运行3.6公里
 
“2016年8月3日,全球首台采用永磁电机驱动的盾构机首次在武汉地铁27号线成功始发,标志着在盾构机节能技术研究上,中国已处于行业领先地位。”
 
两年前的欢呼声仿佛还在耳边,而这台承载着株洲电机人无数心血与期待的盾构机已运行超过3.6公里,全套8台永磁主驱动电机更是全程无障碍运行,得到了客户的高度认可。
 
永磁同步电机效率高,其能效等级高于IE3和国标2级,假设永磁同步电机比同功率异步电机效率高3%,刀盘按1000kW功率计,则永磁同步电机每小时可省电30度,如果以刀盘一天工作8小时计算,则掘进机每个工作日省电240度,每天可至少节约500元。

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